2019-05-14

Wpływ dodatków na zużycie wtryskarki

Przetwórstwo tworzyw sztucznych już od wielu lat wykorzystuje rozmaite wypełniacze oraz dodatki, które mają na celu modyfikowanie konkretnych właściwości tworzywa i dzięki którym możliwe jest obniżenie kosztów produkcji. Podczas wykorzystywania wypełnień i dodatków warto jednak zawsze pamiętać o tym, że – tak jak wszystko inne – one również mają nie tylko zalety, ale również wady. Często stosowanie dodatków może bowiem skutkować przyspieszonym zużyciem podzespołów wtryskarki.
Wykorzystywana do formatowania wtryskowego wtryskarka składa się z zasobnika na surowiec w postaci granulatu i ogrzewanego cylindra. Kolejnym elementem tego typu urządzenia jest ślimak, który razem z cylindrem należy do elementów najbardziej narażonych na niekorzystne działanie dodatków.

Wpływ wypełniaczy i uniepalniaczy

Wypełniacze stosuje się z wielu powodów. Mogą one pozytywnie wpływać na wytrzymałość mechaniczną lub termiczną, twardość powierzchni, przewodność elektryczną oraz stabilność wymiarową powierzchni. Wykorzystywanie wapnia czy wypełniaczy ceramicznych pozwala dodatkowo w znacznym stopniu ograniczyć koszty produkcji.
Wypełniacze jednak, poza tym, że poprawiają właściwości tworzyw, mogą również ścierać powierzchnię ślimaka i tym samym niszczyć ją powodując niewielkiego rozmiaru ubytki.
Niekorzystnie na zużycie wtryskarki działają również uniepalniacze. Na ich działanie narażone są przede wszystkim elementy układu plastyfikującego. Elementy te znajdują się pod silnym wpływem temperatury oraz wilgoci zawartej w granulacie. Powstałe podczas reakcji produkty charakteryzują się silnym działaniem korozyjnym, co może skutkować bardzo wyraźnym zużyciem ślimaka, dyszy lub cylindra. Dodatkowo związki mineralne, takie jak wodorotlenki glinu czy magnezu, które posiadają wysoką twardość, sprawiają, że dochodzi do szybszego zużywania się elementów poprzez ścieranie.

Jak zapobiegać?

Co można zrobić, by mimo użytkowania wypełniaczy i dodatków, cieszyć się wtryskarką przez jak najdłuższy czas? Przede wszystkim warto wyposażyć wtryskarkę o elementy cechujące się zwiększoną odpornością na korozję oraz ścieranie. Dobrym rozwiązaniem będzie także stosowanie profesjonalnych, specjalistycznych preparatów polecanych przez fachowców.