2019-02-25

Projektowanie detali (elementów) do produkcji metodą wtrysku

Technologia formowania wtryskowego stanowi jedną z najczęściej wykorzystywanych metod w branży tworzyw sztucznych. Dzięki niej możliwe jest wyprodukowanie elementów mających niemal dowolny kształt. Wykorzystując tę metodę tworzy się np. części sprzętu AGD, ekwipunku sportowego, zabawek, podzespołów motoryzacyjnych oraz wiele innych elementów.

 

W procesie produkcji gniazda formujące są wypełniane tworzywem w stanie ciekłym. Forma wtryskowa musi być tak ukształtowana, by równomiernie rozprowadzić tworzywo oraz efektywnie odprowadzić z niego ciepło, umożliwiając mu zastygnięcie. Musi także umożliwiać sprawne usunięcie wyprasek.

Proces projektowania

Projektowanie jest bardzo ważnym elementem procesu tworzenia poszczególnych elementów i ma istotny wpływ na poprawność wypraski. Na tym etapie trzeba wziąć pod uwagę nie tylko pożądany kształt detalu, ale także właściwości materiału, z którego będzie wykonany. Dzięki temu, na podstawie projektu, możliwe będzie osiągnięcie poprawnej
geometrii detalu.

 

Proces dzieli się na:
- konstrukcję/import modelu wypraski,
- korektę błędów w projekcie,
- analizę wykonalności,
- projekt narzędzi do drążenia formy,
- tworzenie matrycy, stempla oraz innych elementów formy,
- budowę korpusu formy,
- wykonanie dokumentacji.

 

Na etapie projektowania detalu należy podjąć decyzję odnośnie wykorzystywanych materiałów, ponieważ istnieje wiele odmian tworzyw sztucznych, które różnią się właściwościami. Trzeba także dobrać odpowiednią grubość ścian, by ostateczny produkt miał odpowiednią wytrzymałość i pasował do konstrukcji, w której ma zostać zamontowany.

Deformacja skurczowa

W procesie projektowania bardzo ważną rolę odgrywa oprogramowanie, które pozwala przewidzieć, jak będzie przebiegał wtrysk. Dzięki temu możliwe jest szybsze skorygowanie konstrukcji detalu oraz gniazd w formie. Program może także wspomóc zminimalizowanie lub wyeliminowanie efektów deformacji skurczowych. Oprogramowanie przewiduje skutki tego zjawiska, dzięki czemu możliwe jest dostosowanie formy, by wytwarzany detal miał pożądaną strukturę. Możliwe jest także szybsze osiągnięcie oczekiwanego efektu, co pozwala na zredukowanie kosztów.

 

Niestety w niektórych projektach wyeliminowanie niepożądanych skutków deformacji skurczowych jest niemożliwe, w takim przypadku trzeba dokonać analizy deformacji i na jej podstawie wprowadzić korektę kształtu. Do jej przeprowadzenia niezbędny jest projekt 3D detalu.